霍爾電流傳感器作為控制，傳動(dòng)系統(tǒng)中的主要核心元器件，在設(shè)備的整體穩(wěn)定性方面作用至關(guān)重要，廣泛應(yīng)用于變頻調(diào)速，蓄電池檢測(cè)，電源，伺服，焊機(jī)電源，光伏逆變器，風(fēng)電變頻器，無功補(bǔ)償，電鍍，整流，機(jī)車等各個(gè)行業(yè)。
1，電路板PCB貼片加工，電流傳感器PCB板載貼片加工中心統(tǒng)一進(jìn)行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優(yōu)點(diǎn)。
2，PCB其余元器件的焊接，當(dāng)貼片機(jī)加工完成后，由人工焊接一些貼片機(jī)無法完成的剩余元件霍爾電流傳感器焊接，如端子，電位器等其他元件，焊接完成后，經(jīng)過焊接人員的目視檢測(cè)，是否遺漏元器件，焊接錯(cuò)誤等問題出現(xiàn)。
3，電流傳感器初始組裝，將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應(yīng)位置，并依次將磁芯，電路板內(nèi)置于外殼中。
4，初次調(diào)試，當(dāng)組裝完成后，由調(diào)試人員進(jìn)行初次調(diào)試檢驗(yàn)，在灌膠前，這個(gè)步驟很重要，主要檢驗(yàn)產(chǎn)品是否是好的，如果PCB板出現(xiàn)焊接錯(cuò)誤，或者線圈繞線圈數(shù)不對(duì)，則可及時(shí)更換，調(diào)試完成后灌膠后測(cè)量。
5，霍爾電流傳感器灌膠，產(chǎn)品初調(diào)過后，沒有問題的情況下，用全自動(dòng)注膠機(jī)進(jìn)行一次性灌膠，不要進(jìn)行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內(nèi)部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來，避免因出現(xiàn)氣泡而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
原邊導(dǎo)線應(yīng)放置于傳感器內(nèi)孔中心，盡可能不要放偏，原邊導(dǎo)線盡可能完全放滿傳感器內(nèi)孔，不要留有空隙，需要測(cè)量的電流應(yīng)接近于傳感器的標(biāo)準(zhǔn)額定值IPN，不要相差太大，為了提高測(cè)量精度，可以把原邊導(dǎo)線多繞幾圈，使之接近額定值霍爾電流傳感器。
當(dāng)用額定值100A的傳感器去測(cè)量10A的電流時(shí)，為提高精度可將原邊導(dǎo)線在傳感器的內(nèi)孔中心繞十圈，當(dāng)欲測(cè)量的電流值為IPN/10的時(shí)，在25℃仍然可以有較高的精度。
如果在輸入端通入控制電流IC，當(dāng)有一磁場(chǎng)B穿過該器件感磁面，則在輸出端出現(xiàn)霍爾電勢(shì)VH，霍爾電勢(shì)VH的大小與控制電流IC和磁通密度B的乘積成正比通過測(cè)量霍爾電勢(shì)的大小間接測(cè)量載流導(dǎo)體電流的大小，因此，電流傳感器經(jīng)過了電－磁－電的絕緣隔離轉(zhuǎn)換。
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